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调研:国内色母粒行业现状及发展方向

品牌: 环彩   所属分类:色母行业动态   来访:8

中国色母粒行业起步于上世纪70年代中期。经过30多年特别是上世纪90年代到目前的迅猛发展,中国色母粒行业目前年产能力已达30万吨,基本能够适应塑料和化纤工业的需要。未来几年,预计中国色母粒行业将进入稳步发展阶段,朝着多功能化、高颜料含量和高技术含量方向前进。

 

区域特征明显   

    

中国色母粒行业目前呈现出南强北弱、东强西弱的态势,年产能力大于1000吨的生产厂家是行业发展的支柱。国内现有色母粒生产企业250余家,其中50余家大型企业产能超过总产能的60%,主要集中在广东、江苏、浙江、上海一带,特别是年产规模1000吨以上的大型企业主要云集在南方。

这种分布也与中国经济发展呈现出相同趋势。一些优秀色母粒企业可根据客户要求量身定制所需的色母粒品种,各企业又有自己的特色及专长,可基本满足国内客户需求,许多色母粒厂也能生产功能母料及塑料改性料。       

国内色母粒产能按地域分布情况,广东产能最大,占总产能的41.82%;江苏、浙江、上海占33%;山东10.62%。这几个地区占中国色母粒85%以上的产能。由此可见,东南沿海是中国色母粒行业发展的主要地区。       

品种趋向多样       

中国色母粒品种较全,通用型产品已完全可以满足国内塑料加工业的需求。国内色母粒品种分配情况,按颜色对色母粒品种进行分析,黑白母粒几乎占据了色母粒总产能的80%,彩色母粒只占20%,目前仍有很大部分需依赖进口。      

在色母粒生产中,纤维色母粒对技术及原材料要求较高,而色母粒生产技术的产生也是缘于丙纶纤维的着色。国内纤维色母粒年产总量已达2.6吨,占色母粒总产能的10%。由此可见,色母粒这种为解决丙纶着色难题所发明的技术在塑料着色领域得到了更为广泛的应用。       

PET与PP纤维在中国发展较快,而PA纤维所占市场份额较少,PET、PP、PA纤维色母粒产量分布比例目前分别为68.2%、30.2%和1.6%。随着跨国公司PA项目在中国落户,中国PA色母粒研发与生产也必须迎头赶上。       

随着中国工程塑料近年来的快速发展,PA、PC、氟塑料等工程塑料和特种工程塑料对色母粒提出了更高的要求。北京化工大学材料科学与工程学院近日研制成功聚全氟乙丙烯色母粒,填补了国内空白,在研制过程中很好地解决了原材料选择、配方及生产工艺调整等难题,成功制备了白、黄、绿、蓝、红、橙、棕、黑全色系聚全氟乙丙烯色母粒,应用于电线电缆,电性能及力学性能指标完全符合要求。这一项目的研制成功,为中国用于工程塑料的高档色母粒的研制打下了良好的理论和实践基础。       

外商纷纷抢滩

中国目前已成为亚洲最大色母粒生产和需求国之一,同时也是未来世界最大的需求市场。据相关资料,亚洲其他国家对色母粒的需求年均增长率约7%~9%,而中国对色母粒的年均需求增长率约20%,中国将成为色母粒需求增长最快的市场。这块诱人的蛋糕吸引了国际色母粒巨头纷纷抢滩中国市场。

20世纪90年代,国外色母粒公司开始进入中国。2000年9月,GeonandM.A.Hanna联合创建了号称世界最大的聚合物服务公司———POLYONE,并在中国上海、苏州、深圳建有色母粒及工程塑料生产基地。2005年9月,POLYONE深圳基地进行了大规模扩建,建有7条生产线。

科莱恩色母粒是全球最大的彩色母粒及功能母粒供应商,自1995年以来活跃于中国市场,在广州及北京建有提供全方位服务的工厂,2004年11月在上海莘庄工业园区又建立了第3个在华生产基地,主要给华东及国际客户提供色彩及功能母粒服务。

美国PMC的子公司PCC公司正在南京建设色母粒厂,一期工程预计产能为50吨/月液体色母料,供PET吹瓶用,颜料主要选用国外如巴斯夫、汽巴等公司的产品,二期工程预计生产固体色母料。       

除原有的美国、瑞士、日本外,新加坡、韩国等也在华建厂,尤其是一些特种工程塑料色母品种占据优势,抢滩色母粒高端市场,使竞争进一步加剧。       

原料趋多元化       

色母粒质量在很大程度上取决于颜料、分散剂等原料的供应。中国塑料用颜料经过多年发展也有了长足进步,国内如捷红、百合、亚邦及一些钛白粉和炭黑企业生产的颜料品质较高,能够满足色母粒的要求。国外颜料生产商杜邦、科莱恩、汽巴、巴斯夫等纷纷在中国建厂,为国内色母粒生产提供了高档颜料。国产颜料与国外中档颜料水平相当,但与高档颜料相比,在产品纯度,尤其是颜料表面处理方面尚有一定差距。       

分散剂是色母粒中为颜料提供浸润、分散、稳定作用的助剂,中国色母粒市场分散剂主要采用聚乙烯蜡,有聚合型、裂解型、副产物型。用聚合技术生产的低相对分子质量聚乙烯,以霍尼韦尔为代表的一些国外公司主要供应聚合型产品。北京化工大学的化大天荣公司是裂解型技术的典型代表,大庆、扬子、燕山等石化企业主要以副产物精制低相对分子质量聚乙烯。

这三种类型的低相对分子质量聚乙烯各自占据一定的市场。跨国公司在中国的色母粒企业以及国内色母粒核心企业使用聚合蜡或进口蜡的较多,而低端色母粒产品一般使用较为低档的副产物蜡,这种蜡主要在价格上占有极大优势,国内江阴一带有许国小型聚乙烯蜡生产厂。

另外,近年来中国也从韩国、泰国进口同类型的蜡产品,年进口量达3000吨以上。裂解蜡品质较好,在色母粒用分散剂中占有很重要的位置,但由于价格只是稍低于聚合型蜡,又大大高于副产物蜡,因而在市场上受到一定冲击。国内色母粒市场流行的复合型蜡也有一定市场,如在聚乙烯蜡中掺入液体石蜡或加入其他廉价助剂。这种蜡由于有一定的性价比优势,亦占有一定市场。       

对于聚烯烃色母粒而言,国内还没有专用牌号的载体树脂生产。聚烯烃色母粒使用的第一代载体树脂为无规聚丙烯,第二代载体树脂为低密度聚乙烯,近年来也开发了线型低密度聚乙烯作为载体树脂,但目前没有大规模提供市场。而其他品种色母粒多选用被着色树脂充当同种色母粒的载体树脂。       

目前,中国色母粒行业正朝多功能化、高颜料含量和高技术含量方向发展。为顺应发展趋势,国内颜料、分散剂、载体树脂及仪器设备相关企业,应提高其产品的技术含量,为色母粒生产厂家提供优质颜料、分散剂、专用牌号的载体树脂以及先进的生产设备、检测仪器与应用软件。

色母粒生产厂家应加强全面质量管理,生产出质量稳定、品种繁多、功能齐全的色母粒产品,为促进中国塑料及纤维行业发展做出贡献。

 

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