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色母料的生产过程有哪几个步骤?

品牌: 环彩   所属分类:色母知识   来访:8

下面由专业的人员为我们简单的介绍下色母料的生产过程的几个步骤,色母粒是塑料制品中必用的着色剂,而色母粒造粒机的原理是通过塑料内部的复杂结构,使色母料在塑料制品中的应用多变,使各分子间的引力相互作用,成为强韧的塑料。色母粒造粒机螺杆采用的是积木式原理,可根据加工物料体系与工艺佩服要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等,均可优化合理配置。

 

色母粒 造粒的生产过程可分为7个步骤:

 

1.称重:色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好,精度越高越好。

 

2.搅拌:将称好的助剂按照工艺流程,有顺序的放入高混机。

 

3.挤出机:根据色母粒的载体温度设定好,保温到一定时间后方可开机,由慢到快的提速。

 

4.拉条:口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动,中途经过吹干机或吸干机。

 

5.切拉:料条到达切粒机进料口时,缓慢提高切粒机转速。

 

6.包装:按客户的需求进行包装。

 

7.后续调整:等全套设备都正常运转一段时间,依次调整速度到正常生产速度。

色母粒造粒机加工设备排布:高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒

 

色母粒 生产的工艺流程有四种方法:

 

(1)油墨法:顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
  其流程如下:
  配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒

 

(2)冲洗法:是颜料、水和分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并通过相转移法,使颜料转入油相,然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂,以及相应的溶剂回收装置。其流程如下图:

细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒

(3)捏合法:是将颜料和油性载体掺混后,利用颜料亲油这一特点,通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆,使颜料分散稳定,防止颜料凝聚。 

 

色母粒 使用的注意事项

(1)色母粒存放一段时间后会吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。

(2)用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重,常常会发生色差和色光的变化。

(3)色母粒和其他添加剂会有反应,使用时要注意。

(4)色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比,则生产成本较低,但也要受到加工设备的限制。

 

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