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黑色母粒在塑胶制品生产中添加比例多少适合

品牌: 环彩   所属分类:色母知识   来访:8

 

确定色母在使用过程中的添加量,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。

色母的使用比例可按以下选用:

1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建 议客户使用这一比例。

但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,为客户着想,也较多 地生产这样低比例的浓缩色母,而且颜料的分散性一般也能达到要求。

1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例

1:33--1:25用于吸水母粒着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品

1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺

1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机。

 

那么在塑料生产中添加多少黑色母粒 才是合适?这没有一个准确的答案,建议用量是1%-3%,具体要视产品要求而定。

现实中在加工制造塑料制品除了添加黑色母料,还要在里面添加防老化的助剂,也是利用了防老化助剂和碳黑的黑色母料混合在一起,使防老化的效果达到更显著的效果,以此也降低了对黑色母的用量,节约了生产成本。最大的原因是,在户外使用个时间长短不同,对产品的寿命也是有一定要求的,这两个前提也决定了黑色母料的用量必须要适量,也不能过多的使用。

如果我们加入的量过少,会造成碳黑相在制品中产生不连续的情况,在结合的分界处,塑料分子的连接会很脆弱。不紧密,若受到紫外线的照射,碳黑会大量的吸收制品的热量,加速了制品的氧化,在这个情况下,黑色母料的使用效果适得其反,变成了制品中的杂质。必须在分界处小于280nm的情况下,才可以躲避紫外线的照射,这样黑色母料的使用才是安全的。 想要造出高质素的塑料,除了要有好的原料外,拥有成熟的配比方法和科学的操作是必不可少的。

 

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