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何种因素影响注塑件的颜色稳定性

品牌: 环彩   所属分类:色母知识   来访:8

 

在塑料制品成形中,注塑是最常见的成型方式之一。面对五彩缤纷的注塑件,我们会思考如何做到色彩艳丽、无色差的产品呢?从事注塑生产配色的人会有这样的感受,一个产品有时会出现几天变一个颜色,甚者一天之内出现多种颜色偏差。那么,何种因素影响注塑件的颜色稳定性呢,小环来给大家分析一下。

1、原材料及其处理

原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每种原料底色不同,致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商,原料批号不同,底色都会有些偏差,因此对颜色偏差要求高的产品,甚至要控制到每批来料的底色是否一致。除了塑料原料批次问题,色粉颜料或色母粒等原材料的批次稳定性也必须关注。

原材料会有一个湿度影响,湿度太大,会造成色粉粘结无法扩散。焗料处理时需要考虑温度影响,每一种原料和颜料都有它焗料温度和时间的范围,严重超出这个范围,注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时多时少,受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定,比如含有萤光材料的颜色或是浅色注塑件。因此对於温度敏感的塑料,最好不要焗料或用底温焗料,焗好料後再混色粉最保险。还有一点,在焗料斗中,由于受热风的影响,色粉出现局部集中,致使颜色越来越深,需有麻点较果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。这时,需要增加一些扩散油,让色粉牢牢粘在原料上。

生产中会使用到回料,水口回料使用量的变化也会影响注塑件的颜色,尤其是浅色注塑件。塑料结晶型也需要考虑,着色剂会影响结晶性,这影响之间性能外,还会对着色稳定性有影响。

2、着色剂:色粉、色母粒等

着色剂是颜色的根本,所以单独列出来介绍。目前着色剂产品非常多,其性能也各不相同。色粉质量太差,不耐热,或是用错不适宜该原料用的色粉,都会使颜色不稳定。着色剂料太粗、色母料的浓缩水平太低俊辉导致颜色不稳定。
 

3、成型条件

(1)温度
温度是成型的关键因素,对颜色稳定有着很重要的影响。注塑机的温度不稳定,时高时低,颜色一定会不稳定。通常温度相差10℃左右,就已可以看得出注塑件的颜色偏差。当注塑件的颜色与样办偏差不是很大时,就应通过调整温度来解决。在原料的正常注塑塑温度的范围内上下调整5至15℃,就已经收到明显的改善颜色偏差的效果。多数情况下,温度上升,深色件会变浅,白色件会偏黄。反之,温度降低颜色变深,白色则更白。不过也有个别颜色是相反的或让人难以捉摸的,例如带有荧光的颜色就较难让人捉摸。如果颜色偏差实在太大,通过调整温度难以解决,这时再通知配色人员进行调色也不迟,这样可以减少很多调色次数。但调色时切记要在生产该产品所需的注塑温度中进行调校,否则生产与调色温度不同又会出现颜色偏差。

由于温度对颜色的影晌较大,因此生产时也必须注意控制温度。一旦颜色已经确定,温度的变动范围应保持在正负5度之内。浅色等受温度影晌较大的料,甚至连焗料温度和时间都要注意不能太高和太长,否则也会对的颜色产生不稳定影晌,犹其是带荧光的颜色和紫色。因此,如果一定需要长时间焗料解决水汽问题,最好是焗完料之后再去配色。

(2)其他成型条件
除了温度之外,还应注意料量、生产周期等。生产周期不稳定,时开时停,背压调得过大造成跑温,都会使颜色产生变化。必须按照混料工艺要求混合色粉与原料,否则混料时间不足、加料方式或顺序不对等会导致色粉不均匀。成型条件要确保着色剂和塑料能充分混合塑化,同时不影响着色剂和塑料本身稳定性。

(3)浇注系统
注塑的浇注系统需要根据制件的造型进行合理设计,浇口位置对塑料充填情况有影响,使制件的某些局部产生色差,必要时要进行修改。

 

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