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塑胶加工过程换料、换色清洗螺杆详解

品牌: 环彩   所属分类:清洗螺杆知识   来访:8

 

一、试模转模、洗模守则 
为节省材料,将胶头量减至最低,现作出以下工作程序及洗机守则。转模前、停机前务必关料斗,把炮筒内的料啤完,直啤到螺杆不能回料为止 
二. 换料时务必将料桶的材料挖干净。 
三. 啤黑色或深灰色材料射空胶时要把胶压小、压薄,可用的放在水口一起循环再用。 
四. 水口、次品与不能循环再用的胶头务必分开装。 
五. 保持机位卫生干净,尽量不让水口及次品掉到机底、地面、混杂、受污染。 
六. 开啤前将模面油污、防锈油抹干净,避免次品受污导致不能循环再用。 
七. 洗机前先将料斗内余料尘粉清理干净,再用洗机料清洗螺杆炮筒,有必要时加入螺杆清洗剂或洗衣粉。清洗将近完成前续渐调低炮筒温度避免炮筒螺杆内的料再度烧焦及熔化成液体引至开啤时不能回料。
八. 啤白色及透明PP、PE料后转任何颜色的材料都不用洗机。 
九. 啤任何颜色POM料后转啤其它高温料(230℃以上的)要洗机,根据转料颜色而定洗机的干净程度。啤任何颜色的高温料(240℃以上)后转啤POM料时,要用低温料清洗螺杆。 
十. 一般情况下啤白色后转啤灰色、黑色均不用洗机,具体视转材料而定,若产品有混色采取拆射咀清理或换射咀解决。 
十一. 啤PP、PE、PS、ABS等低温料时,停机不超过15分钟,再啤时不用射空胶。试啤时将啤机熔胶量调至大约成品用胶量,射空胶三次即可开啤。
决定模型之详细尺寸,通常模具之尺寸都是完成品之尺寸加上成型收缩率的量。

料筒内材料

清洗料及方法

待生产料

PA66

PC

PP

ABS

PP水口料

PP

PP

ABS水口料

ABS

PMMA

1、将温度升高到250左右,在用ps回收料添加洗衣粉清洗,时间1个小时以内完成。

2、PP或PP的分解温度都比较高,将其温度设高一些.用高转速、高背压预塑,低速低压射空。

3、用没有烘过的PC 清机会快的PC洗完后,再用PS水口料清洗下

4、如果由做透明的话,要清干净真有点难度。最好分别用不同的机器生产。

5、升高料温到250以上,用PP回料清洗,后用PS扫尾

AS

加洗衣粉后用PMMA低于正常工作温度20-40融 应该会比较好!

PMMA

PC

方法一:需用高粘度PE清理料筒,并取出螺杆,用铜刷清理螺杆。

方法二:

(1) 在聚碳酸酯的成型温度下,加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯),连续射出二十至三十次。
(2) 将机台后退,续将清洗料空射,直至射出的清洗料开始膨胀起泡。
(3) 将料筒温度重新设定到200至230℃。
(4) 继续将清洗料空射,直到清洗料熔胶温度达260℃且外表看起来很干净透

POM

此为热敏性塑料,停机时在关闭电热前10分钟先把温度调低,然后用PP、PE等热稳定性好的塑料连续把料筒内塑料推出,换料时,先用软胶清洗。

啤任何颜色POM料后转啤其它高温料(230℃以上的)要洗机,根据转料颜色而定洗机的干净程度。啤任何颜色的高温料(240℃以上)后转啤POM料时,要用低温料清洗螺杆。

PVC

热敏性材料,停机前先关闭电热,然后把PVC推出,直到料筒温度降至150℃后,最后用PP、PE等热稳定性好的塑料把料筒内的塑料全部推出。

二、不同材料的替换作业

异种材料的替换作业,在材料替换的前后,我们利用各种材料的熔融粘度的差异来进行作业,料筒的温度控制应预先着手决定。

对一般性的热可塑性材料,温度高就客易粘在金属面上,而温度低就不易粘在金属面上,替换作业就是利用材料的这个性质,让被替换的材料粘在热的加热料筒内壁上,然后对冷的螺杆供给粘度高的替换材料旋转除去想挤出的材料,这些是我们的基本考虑点,这时,螺杆侧的温度尽量保持低的温度为好,使被替换的材料不粘在螺杆上是最主要的。

因此,在替换用材料中适用的是熔融粘度结实的材料,一般使用的是高密度PS或特殊的一些替换材料。

异种材料的替换作业的一般顺序和注意事项,表示在以下过程:

1、 加热料筒的温度,到替换作业终了为至,要比实际的成形温度保持尽量低的程度,图A表示在异种材料替换作业中温度控制的过程。

2、 螺杆回转数尽可能低,还有,降低螺杆的背压,以防止出由于摩擦热而引起的材料温度上升。

3、 每次供给螺杆在少量的替换材料,尽可能不使熔融的树脂卷缠在螺杆上。

4、 使螺杆在短的行程中前进,返复数次以冲击式地射出树脂,这样的作业是非常有效果的。

5、 加热料筒内壁,螺杆的头部外径等部份有损伤的话,在这一部份有溶融树脂,滞留替换作业变得困难。

三、相同材料的异色替换

1. 在进行类的色替换(同一材料的换色作业)时,可能的话,应淡色开始到深色材料, 从透明到不透明材料进行成型.这样换色作业就比较容易.

2. 在这个场合的换色作业时,请按以下的顺序进行:

(1).关掉料筒内的挡料板.

(2).加热料筒下部的材料全部射出,并空预塑几次.

(3).供给料筒内新的材料.

(4).打开挡料板,用空预塑加多次来完成色替换.

3.然而,如果从深色到浅色.从不透明到透明时,关掉挡料板进行空预塑加多次后,卸下加热料筒内部以及螺杆进行扫除.

四、料筒的清洗方法 
1.螺杆或注射机通常采用直接换料法进行清洗. 
2.过渡换料清洗法. 
3.料筒清洗剂适用于成型温度范围在180~280℃的各种热塑性塑料.

五. 停机换料常识(针对塑料特性):

各种塑料原料特性不同,停机时要考虑到该种胶料的特性,可以节省时间,并且避免塑料变质。

物料名称

注 意 事 项

聚苯乙烯(PS)

属硬胶,热稳定性好,在成型温度下较长时间受热也不会分解,因此停机前只需将电热关掉即可。

ABS 属硬胶

热稳定性好,在成型温度下较长时间受热也不会分解,因此停机前只需将电热关掉即可。

PE、PP 属软胶

热稳定性好,在成型温度下较长时间受热也不会分解,因此停机前只需将电热关掉即可。

PC

由于生产暂时停顿(如夜班不开工),需使料筒一直保持在160℃左右,以免胶料受潮,如要换料,则需用PE清理料筒,并取出螺杆,用铜刷清理螺杆。

PVC

热敏性材料,停机前先关闭电热,然后把PVC推出,直到料筒温度降至150℃后,最后用PP、PE等热稳定性好的塑料把料筒内的塑料全部推出。

PMMA

在较高温度下易分解,但在正常成型温度热稳定性尚好,故停机时只需关闭电热。

尼龙PA

此塑料热稳定性好,停机前不需清洗料筒,但要立刻关闭电源,否则15分钟后塑料会变质。

赛钢POM

此为热敏性塑料,停机时在关闭电热前10分钟先把温度调低,然后连续把料筒内塑料推出,换料时,先用软胶清洗。

 

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