主要内容区

新闻与资讯

注塑产品色差控制

品牌: 环彩   所属分类:色母知识   来访:8

 

注塑过程产生色差的主要因素  

1.塑料母料的影响:塑料母料本身会产生色差,尤其当母料本身存在一定基色时。即使采用同一型号但不同批次的,有时也会出现色差。实验表明色差程度的大小同母料基色近似成正比关系,即母料基色差别越大,产品色差越大。 

2.色母的影响:色母是产生色差的最主要因素,塑料产品的色质直接取决于色母基色的好坏。色母的热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏不但是检验色母品质的指标,而且同色差存在直接联系。采用较高品质的色母,不但有助于减少色差,而且可以提高注塑产品综合外观。 

3.色母同原料混合不均的影响:色母主要是由着色剂、分散剂、塑料原料混炼而成,其中着色剂计量轻微改变将对塑料制品颜色产生巨大的影响。一种颜色的色母常由几种颜色的着色剂制成,它们之间比例不同,所得色母生产的产品的颜色也随之改变。着色剂在不同温度下分解速率不同,相同温度下不同色剂分解速率也是不同的,这些在生产上将直接以相同色母的不同温度下生产出的。

4.注塑温度、背压的影响:产品颜色不同表现出来。以驼色PP色母为例(着色剂主要有钛白粉、酞青蓝、红等),料筒温度160摄氏度时注塑产品颜色明显偏红,温度上升至190摄氏度时颜色就偏白,当温度上升至220摄氏度以上时,颜色明显偏黑。因此,注塑温度、背压的改变直接影响料筒的温度,从而对色差产生影响。  

色差的控制 

1、消除母料、色母的影响:大多数注塑厂家并不生产塑料母料或色母,应重点注意生产管理和原材料检验。尽可能采用同一厂家、同一牌号母料与色母;对于色母,生产前要进行抽检试色,对同批次色母如有轻微色差,可将色母重新混合后使用,以减少色差。 

2、消除色母同母料不均的影响:对于采用将母料、色母机械混合均匀后下吸料送入料斗的生产厂家,细心观察不难发现,因静电作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有许多公司采用喂料机来加入色母,节省了大量的人力并且对色差控制提供了很大的帮助,但不少公司因使用不当,结果往往难以满意。因此要保证恒定的加料量,需将喂料机加料时间加以固定,且设定时间小于塑化时间。对于喂料机还需用定期清理,以防喂料螺杆中积存原料粉粒造成下料准。

3、清楚料筒温度,色母量对产品颜色变化的影响:在进行的差调整前,还有一个工作是必须要做的,就是知道产品颜色随温度、色母量变化的变化趋势。掌握在不同温度、色母量变化情况下颜色变化的规律。  色差的调整 
    如生产前已排除原料因素,在生产中发现色差,只需判断是色母同塑料母料混合问题,明确后可通过改变注塑温度或背压来调整。在知道颜色变化趋势的情况下就比较容易做到了。

环彩,精品色母粒厂家!我司专业研发生产ABS高光黑色母PC高光黑色母TPU色母粒PA高光黑色母PP高光黑色母2014黑色母 通用黑色母,适用于电子产品、线材、管材、薄膜等多个领域。工厂拥有多台双螺杆造粒机、密炼机组生产线、精密的检测设备和配色仪器,生产的色母粒无毒、环保,符合EN71无毒重金属标准,通过欧盟及美洲地区的RoHS, PAHs, REACH, 卤素等检验,我司TPU专用色母粒可按客户颜色要求定制。

 

点击手机号直接咨询:18898582876 褚先生 (可加微信)

 

输入网址www.qiye888.com进入我司官网了解更多。


相关标签: 色母粒

相关产品:

  • 没有相关产品
你的位置: 环彩色母首页 > 色母知识
icp备案