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木纹色母的应用及特点

品牌: 环彩   所属分类:色母知识   来访:8

 

木纹色母主要应用于

木纹色母是根据建材的需求而设计的色母,专门用于一次性挤出仿木纹PVC异型材如塑料门窗门板、装饰边条、地板、相框、等等。

特性

1.仿木纹效果好,表面光亮度好,挤出木纹效果稳定。

2.与二次木纹工艺相比,可省去印刷、贴皮等二次加工,成本显著降低,而且避免了二次木纹易脱落、耐久性差的缺点。

3.可与白色回收料混合使用,令生产成本显著降低。

4.不需要特别更改原来的设备及生产工艺条件,与白色型材的挤出工艺基本一样。

5.不影响异型材的机械力学性能,耐候性好,不易变色。

6.型材抗紫外线老化的能力(耐候性)决定了塑料门窗的好坏。就此我们为木纹色母挤出的异型材进行耐候性的测试。

木纹色母生产工艺

1. 用设备:锥形双螺杆挤出机

2.参考生产温度:150~300℃左右

3.添加比率:2% (适产品要求定,通常是1-2%。)

再生能源

1.与新料共用生产

建议:新料中的钛白粉含量约1.5~2%,以确保仿木纹效果达至理想果。

2.与白色回收料及新料共用生产

建议:白色回收料与新料混合比例为(新料中不含钛白粉)2:3或1:1,木纹色母与白色回收料辘匀。

使用方法

仿木纹色母可以采用人工加料的方式,在与干混料混合后由主料斗加入,按照通常的型材生产工艺进行生产;也可以在挤出机观察口用辅助喂料机方式加入色母。后一种方法能更精确地控制仿木纹色母的加入量,获得木纹效果稳定的产品。

注意事项

在干混料中的钛白粉(Titanium Dioxide)用量会直接影响木纹型材产品的颜色深浅,无论是A型还是R型,为了获得较深颜色的仿木纹产品,可以适当减少型材基本配方中的钛白粉用量,增加适量紫外线吸收剂和抗氧剂,以确保产品的耐候性能。

技术原理

让颜料通过错开塑化的树脂在挤出机螺筒中形成不同的流动速率,使塑料在加工过程中产生木纹效果。配方通常为二个组分,即底色组分与木纹组分。底色组分聚合度和型材生产厂家的树脂粉相同,配以各种助剂,让其与型材基料同步塑化,形成了分散均匀的底色。木纹组分树脂材料比型材基料聚合度高,配以特殊的助剂以增大或改变流动性,构成效果逼真的木纹。在型材生产加工中底色和木纹色会有些许互溶,最后形成自然的整体效果。

 

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