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塑胶制品的疑难之配色

品牌: 环彩   所属分类:塑料加工工艺   来访:8

上帝给我一双黑色的眼睛,我却用它寻找光明

随着塑胶行业的发展,塑胶制品丰富多彩,颜色也从来不显得单调,潘通色卡中的上千种颜色装饰了我们绚丽的世界。但是我们也越来越发现色彩不是那么容易把握。

 

一、混色

混色通常发生于比较鲜艳的颜色,例如:橘黄、浅蓝。

原因分析:

扩散不开,颜色不均与

解决方案:

方案1、加扩散粉/油

缺点:塑胶料稳定性减弱,容易析出

方案2:采用搅拌机搅拌

缺点:费时、产生粉尘造成污染

方案3:选用合适色母

缺点:小批量订单色母供应难度大,色母载体难以辨别

方案4:配色抽粒

缺点:前期颜色确认难度大

点评:环亚提供专业的TPU专用色母,起订量10公斤,让您的配色不再成为难题。配色抽粒起订量500公斤,让您免除后顾之忧。

 

二、变色

塑胶制品变色成因比较复杂,色粉、胶料、生产加工不合理等

原因分析:

1、色粉配方不稳定,发生化学反应

解决方案:更换配方或换色粉原料

2、胶料被氧化、抗UV能力差

解决方案:加抗氧化剂、提高UV等级

3、 熔体温度太高,分子结构发生改变

解决方案:调整生产参数

 

三、色粉点

原因分析:

混合不匀/分散不匀、杂质混入、原料碳化

解决方案:

1、更改配方提高色粉耐温度

2、改善色粉扩散能力

3、改善生产环境和加工指标

以上为常见问题分析,希望大家在遇到配色问题时不要着急,系统得分析色差成因。相信你很快就会成为色彩创造家。

以下是参考资料,欢迎查阅

 

塑胶配色中的25个为什么

 

一 为什么使用同一着色配方,白班与夜班的塑胶制品会出现色差?

原因:

1 因厂商不同,或生产日期不同,塑的底色不同,使用同一着色配方也会产生色差,特别是ABS料;  

2 ABS PA PC PET料配色前须先烘干水份,而烘烤时间过长,会使其烤黄变色

3 搅拌不均匀,色粉分散不好或料缸未清洗干凈,混有其他颜色而产生色差;

4 使用之色粉耐热性差,在成型温度高时,色粉受热破坏变色而产生色差;

5 不同人员调机,使成型状态不同(如模腔温,背压,料管温度不同)而导致色差.

二 为什么TPR调配牛皮黄会经常出现色差?

原因:

1 配色生产时,都采用2.5kg一小包手工摇拌,色粉称量不准及搅拌不均匀都极易产生色差;

2 TPR成型温度较高,而色粉耐热性可能较差而变色,产生色差;

3 TPR料与色粉不匹配;

4 配色人员技术不足.

三 为什么塑胶制品表面会出现水纹及云雾

原因: 

主要因为色粉分散不均,塑化不良,在制品表面形成类似水波纹和浮云状外观.

四 为什么塑胶制品表面会出现条纹?

原因:

色粉分散不均,成型时塑胶内夹有气泡,导致制品表面或内部存在线状条纹缺陷.

五 为什么塑胶制品表面会出现鱼眼或僵块?

原因:

1 塑胶在成型过程中,未充分塑化而在表面形成粒点或块状物;

2 成型温度过高;

3 分散剂不足.

六 为什么PA着红色时常常会褪色

原因:  

尼龙在高温下,常常带有还原性,破坏了红色颜料的分子结构,故引起褪色,一般PA很少着红色.

七 塑胶为什么要着色?

原因:

1 提高塑胶耐旋光性和耐候性;

2 赋予塑胶装饰性能;

3 赋予塑胶某些特殊性能.

八 使用同一种颜料为什么会配出不同的颜色

原因:

1 颜料储存不当,颜料在储存中袋口敞开,容易稀释及氧化,影响着色效果;

2 储存时未保持干燥密封,颜料吸收水份,凝集影响着色效果.

九 为什么加入紫外线吸收剂制品会变黄,泛黄

原因:

1 紫外线吸收剂吸收紫外线的同还吸收部份可见光,因此有使制品变黄的倾向;

2 紫外线吸收剂与颜(染)料发生物理及化学反应,光稳定效能下降而导致制品泛黄,变红,色泽漂移等不良现象发生.

十 为什么塑料着色后制品表面出现花纹,色斑,色点?

原因:

1 色粉与塑胶混合后搅拌不均匀,分散性差;

2 色粉质量差,吸收水份凝集成团;

3 加工温度过高.

十一 为什么染料和某些颜料(如耐晒黄)用在PP中会产生起霜现象

原因:

染料和某些颜料经成型时的高温溶解在塑胶介质中,随之冷至室温,而PP的玻璃化温度低于室温,常温下基本处于结晶及部分结晶状,高分子活动自由度较大,故呈溶解状态的染料分子就会发生迁移而产生起霜现象.

十二 为什么PP着色后使用一段时间会褪色?

原因: 

在PP着色时添加抗氧剂和紫外线吸收剂制,但着色颜(染)料与抗氧剂及紫外线吸收剂可能发生化学反应影响其效果,故会出现褪色.

十三 为什么ABS料使用同一着色配方会有色差?

原因: 

因为不同品牌,不同厂家的ABS料底色不同,所以即使使用同一着色配方,颜色也会有差异.

十四 为什么着色后塑胶表面有明显色点?

原因:

1 色粉在塑胶中分散不佳,有结块现象,造成表面颜色深浅不一,甚至因分解产生的黑点;

2 色粉质量差;

3 加工温度过高.

十五 为什么着色后表面出现地图状深浅不一的色斑(花纹)?

原因:

1 色粉在塑胶中分散性不良;

2 色粉耐热性不佳褪色;

3 所迁用色母粒与塑料熔体指数相差过大,流动性不一致造成.

十六 为什么着色后表面有沟条状白斑?

原因:

1 色粉没有充分熔化,有结块现象,或夹有杂质.

2 注塑机机头局部堵塞,物料挤出不畅;

3 加工温度不适宜.

十七 同样的色粉,塑料和工艺,配比,不同注塑机制品为什么颜色有深浅?

原因:

1 不同注塑机,因其制造机械状态的差别,造成着色塑胶中颜料的分散状态不一样,而形成最终色差;

2 色粉的耐热性差,因此温度过高,会引起变色.

十八 为什么按同一配方不同批次制品会出现颜色过深(过浅)?

原因:

 1 搅拌前搅拌机未清冼干凈,混有其它颜色;

2 称量不准确,使配比产生误差;

3 搅拌不充分;

4 色粉与着色塑料不匹配,生产时换用了不同品牌的着色塑胶.

十九 为什么着色塑胶制品有色点,花纹,湖斑?

原因:

1 色粉分散不良或含有杂质;

 2 着色塑胶未充分干燥含有水份(如ABS,PA,PC)或色粉受潮而含水量过高,在成型加工时水蒸气挥发造成花纹和湖斑;        

3 色粉颗粒大小严重不一,或配比中色粉含量过低,不利于塑化及分散,造成以上庇点.

二十 为什么使用金粉的PP制品发暗?

原因:

1 金粉实际为铜粉,其在高温下易氧化发暗,此外耐候性也不佳,长时间暴露于室外也发暗;
2 配方中加入过多钛白粉,也会使制品发暗.

二十一 为什么使用珠光粉制品PP料会发生变黄现象?

原因:  PP料为防老化一般加有抗氧剂,抗氧剂与珠光粉相互作用导致颜色变黄.

二十二 为什么一定条件下PA料要求加NMR材料?

原因:        

1 提高塑料的力学性能;

2 普通塑料功能化;

3 提高有机颜料耐热性;

4 提高颜料的着色强度.

二十三 为什么着色塑胶常加炭黑?

原因:

1 起着色作用;

2 起紫外线吸收作用;

3 对于特殊场合起导电作用.

二十四 为什么涂覆膜使用白色母粒会引起膜裂

原因:

钛白粉表面带有结晶水,当其处于高温(>260℃)挤出时,因钛白粉粒子表面之无机物挥发,及水汽形成气泡,而在进行涂膜拉伸,卷绕过程中使膜破裂,使制品中生成泡孔或小洞.

二十五 为什么使用金粉和银粉注塑时常常发生模口流出线?

原因:

由于铜金粉和银粉均呈片状结构,因此使用金属颜料和珠光颜料一样在注塑加工中较易产生模口流水线,影响了塑料产品外观.

 

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