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研究注塑缺陷——产品凹痕和气泡

品牌: 环彩   所属分类:塑料加工工艺   来访:8

产品凹痕和气泡

产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理,凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固化,内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因,只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现,多半是物料问题,如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
(1)物料问题:
①干燥物料
②加润滑剂
③ 降低物料中挥发物
(2)注塑条件问题
①注射量不足;
②提高注射压力;
③增加注射时间;
④增加全压时间;
⑤提高注射速度;
⑥增加注射周期;
⑦操作原因造成的注射周期反常。
(3)温度问题
①物料太热造成过量收缩;
②物料太冷造成充料压实不足;
③模温太高造成模壁处物料不能很快固化;
④模温太低造成充模不足;
⑤模子有局部过热点;
⑥改变冷却方案。
(4)模具问题;
①增大浇口;
②增大分流道;
③增大主流道;
④增大喷嘴孔;
⑤改进模子排气;
⑥平衡充模速率;
⑦避免充模料流中断;
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位;
⑨如果有可能,减少制品壁厚差异;
⑩模子造成的注射周期反常。
(5)设备问题:
①增大注压机的塑化容量;
②使注射周期正常;
(6)冷却条件问题:
①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;
②将制件在热水中冷却。
 
 

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