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TPU加工工艺之注塑成型的缺陷、原因及处理办法

品牌: 环彩   所属分类:塑料加工工艺   来访:8

模塑缺陷 产生的原因 解决办法
气泡 背压低 增加背压
材料潮湿 彻底干燥
螺杆后退速度过快 降低螺杆后退速度
材料过热 降低料筒温度
注射速度过快 降低注射速度
焦斑 注射压力太高 降低注射压力
注射速度太快 降低注射温度
材料过热 降低料筒温度
模具排气不当 增加排气口
毛边 材料过热 降低料筒温度
注射压力太高 降低注射压力
模具紧固压力低 提高紧固压力
制件粘模 注射压力太高 降低注射压力
保压时间太长 降低保压时间
冷却不充分 增加冷却或循环时间
模温太高或太低 调整模温
注射时间太长 降低注射时间
模具表面镀鉻或高度抛光 改变模具表面
熔融温度太高 降低模具温度
韧性降低 材料潮湿 彻底干燥
回收料比率太大 降低回收料比率
熔融温度太高或太低 调整熔融温度
浇口太小 增加浇口尺寸
浇口结合区太长 降低浇口结合区长度
模具温度太低 提高熔融温度
麻孔、气泡或缩皱纹 注射压力太低 增加注射压力
材料过热 降低料筒温度
模具温度太低 提高模具温度
给料不足 调整给料
浇口定位不当 调整浇口位置
注料量不足 给料不足 调整给料
过早凝固 提高模具温度
料筒温度太低 提高料筒温度
注射压力太低 增加注射压力
注射时间短 增加注射时间
喷嘴孔、流道或浇口尺寸不足 调整喷嘴、流道和浇口尺寸
翘曲 注射压力太低 增加注射压力
材料过热 降低料筒温度
模具温度太高 降低模具温度
树脂缓冲过度 降低树脂缓冲
制品凹陷 注射速度快 降低注射速度
注射时间短 增加注射时间
背压过高 降低背压
注射压力低 提高注射压力
合模压力不足 提高合模压力
溶料温度高 降低料筒温度
凹陷部位排气不良 凹陷部位设排气口
接合线 注射压力、时间不足 增加注射压力、时间
溶料温度低 提高料筒温度
浇口尺寸小、位置不当 增加浇口尺寸,改变位置
表面线纹 溶料温度太高 降低料筒温度
注射速度快

降低注射速度

浇口尺寸过小 加大浇口尺寸
材料干燥不足 彻底干燥材料
螺杆打滑 料斗进料部位故障 排除进料部位障碍
料筒后部温度过高 降低该处温度
螺杆退后速度过快 降低退后速度
料筒没清干净 用其它树脂清洗料筒
材料干燥不充分 再行干燥材料
材料颗粒过大 降低颗粒尺寸
螺杆无法转动 溶料温度低 提高料筒温度
背压过高 降低背压
材料欠润滑 添加适当润滑剂
喷嘴流料 溶料温度过高 降低料筒温度
喷嘴温度过高 降低喷嘴温度
背压过大 降低背压
主流道冷料断脱时间早 延迟冷料断脱时间
材料未溶尽 溶料温度低 提高料筒温度
背压过低 增加背压
料斗下部过冷 关闭料斗下部冷却系统
模塑周期太短 增加模塑周期
材料干燥不足 彻底干燥材料

 

 

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