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塑料模具之注塑机--塑料加工专题三

品牌: 环彩   所属分类:塑料加工工艺   来访:8

或许你已经从本篇的标题看到,没错!这些图片都是注塑机(Injection Molding Machine)。

之前我们讲到了注塑机的注射单元(Injection Unit), 今天我们还是顺着这个思路,深入讲讲注塑机的具体组成。

先找台注塑机来仔细看一下吧:

现在的注塑机的设计真是越来越好,以致于很难直接从外面看出其结构。那就是使出我们的透视镜,看看他里面有些神马。

通常来说,注塑机可以大致分为:注射单元(Injection Unit)、锁模单元(Clamping Unit)、控制单元(Control Unit)、液压单元(Hydraulic Unit)。

 

就先从之前曾简单介绍的“注射单元”开始吧:


“注射单元”也称为“射台”,是注塑机的核心,他的作用是完成塑料的“塑化”(即将塑料从固态变为液态),然后将塑化后的塑料注入模腔。

这里我们所看到“注射单元”的形式,正是上一篇曾提到的“螺杆式”(关于他的工作原理,我们在下一个篇幅内会具体介绍)。“注射单元”内除了螺杆之外,还有料筒、加热圈和料斗我们之前已经介绍过。

我们首先想要重点介绍的,是这里的“油缸”(Hydraulic Unit)。在工业应用中,油缸是一个非常普遍的液压元件,其作用是将液压油的流动,转化成为油缸活塞的直线运动,以驱动别的运动部件。

这里我们可以看到,油缸内的空腔,被活塞分割成两个部分,这两个部分分别通过一根油管与外界连接(为便于区分,在这里用蓝色示意,实际生产中通常为黑色),两个部分别交替进油与卸油,以完成油缸前进与后退的动作。

在这里,螺杆通过联轴器与油缸相连接,在油缸的驱动下,在料筒内的前进与后退,从而将塑料注射入模腔。

“注射单元”尾端的马达,用以带动“螺杆”旋转,从而将“塑化”后的塑料运送到注射区,它的具体动作细节,我们会在下回分解。

另外整个注射单元(射台),同样要求能够前后运动。而由于压力要求相对较小,只要小号的油缸就能满足(在这里没有标示出),而射台的运动导向通过射台导轨来控制。

 

接下来讲一下“锁模单元” (Clamping Unit)


这一部分的内容,可能会相对比较陌生。我们不妨先回顾一下型腔模的动作,在整个工作过程的开始,需要先将模具的两个(或多个)部分合起,以便于形成相对密闭的腔体;而在工作过程的结尾,需要将模具的两个(或多个)部分打开,并将成型后的产品顶出。

模具的开合与产品的顶出,就是通过锁模单元来完成的。

锁模单元分为定模部分与动模部分,定模部分(fixed half)顾名思义就是固定在注塑机上,其主要组成就是“定模板”。定模板直接固定在注塑机床身上,在定模板的中间,与射台对应的位置有开孔,以便料筒能穿过定模板,与模具接触。

与定模板相对应的,便是“动模板”,这一定一动形成的相对运动,便是模具的开合运动。而动模板的运动,与之前螺杆的运动有些类似,也是通过油缸来完成,只是这个油缸比螺杆的要大得多。

动模板下也有导轨用于运动的导向,而由于动模板加上模具的重量很重,从而使动模板很容易倾斜。所以通常在模板的四个角上,还要附加四根导向柱,称为“哥林柱”(Tie Bar),模具的尺寸需要控制在哥林柱的间距内,以便于装模。

另外在动模板上还附加有一个顶出机构,在模具装上注塑机之后,注塑机上的顶出机构与模具的顶出机构相连,同样是在油缸的驱动下,完成顶出动作。

最后,要讲一下注塑机的床身部分。从图中可以看到,射台以下的部分有两扇门,里面隐藏着电气箱,在电气箱边上则隐藏油箱。

 

电气箱是注塑机的控制中枢,注塑机的电源、PLC(可编程逻辑控制器)、继电器、CPU等都包含在其内。

而油箱部分则是机床动力的来源,液压油在油泵的作用下,输送到各个油缸,以驱动注塑过程中各种运动。油箱既是油的来源,同时使用后的液压油也会回到油箱,如此循环往复。

另外需要提一下的是,在动模板之下所对应的位置,是一个于下部空间连通的方孔。以使顶出后的产品,能自然掉落到下部空间,进而取出。

 

 

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