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注塑模具的成型系统--塑料加工专题五

品牌: 环彩   所属分类:塑料加工工艺   来访:8

之前讲了许多注塑设备的内容,激动人心的时刻终于来了,今天将正式开讲注塑模具。

总的来讲,由于注塑模具从出现至今,已经经历了一个相当长的过程。和我们身边的很多东西一样,都有一个相对固定的模式及结构。

注塑模具中很多零件都已实现标准化,即使是没有标准化的零件,也会有一些约定俗成的设计模式。总的概括起来,注塑模具可以分成几大系统来描述。

下面我们就通过一套模具的设计过程,来了解注塑模具的组成。

这里还是以曾经的塑料小盖为例,看看它的模具是如何设计的。

在“型腔模”的概念中,首先便是要在模具内形成一个相对密闭的腔体,而注塑模具作为典型的“型腔模”自然也不例外。

 

 

这里,我们在一个虚拟的铁块中,按照小盖产品的大小(在实际生产中,还要考虑产品冷却后收缩的影响),挖出一个空腔来。

由于最终成型的产品需要被取出,所以模具必须至少被分成2部分,这个步骤称为分型(Parting)。问题是,假设我们有一把虚拟的大刀,到底应该从何入手呢?

通常情况下,产品的出模方向上的最大轮廓线,就是我们所需要的分型线。从分型线开始向外延伸,直到模具外轮廓,便形成了模具的分型面(Parting Surface)(为便于加工,大多数情况下,分型面被设计成与出模方向垂直的平面)。

这样我们这把虚拟刀具,便顺着与产品出模相垂直的方向,开始从模具的外部,向着产品的最大轮廓线切割。由于模具的内部已经被掏空,当虚拟刀锋遇到产品的外轮廓之后,模具便自然分成了两个部分。

另外,分型面除了将模具一份为二,以便取出产品外。还有一个重要的作用便是开设排气。当塑料被注入模腔后,模腔内空气的位置被塑料取代,所以必须要为空气找好离开模腔的出路,不然塑料与空气争夺空间的结果,便必然是产品的缺陷。

因为模具在分型面处分开,所以是模具与外界天然的通路。因而在大多数情况下,会选择在分型面上开设排气槽。这也是型腔模的腔体,仅仅是相对密闭的原因。

从图上可以看到,模具的两个部分一阴一阳,所以行业内的俗语也将其称为“阴模”(右侧)与“阳模”(左侧)。

而正式的名称通常为“型腔”(Cavity Insert)(右侧),“型芯”(Core Insert)(左侧)。

又由于注射模具一侧固定,而另一侧活动。所以这两部分又通常被称为“定模部分”(Fixed Half Insert)(右侧),和“动模部分”(Moving Half Insert)(左侧)

模具的这两个部分,由于直接与产品接触,所以被称为“成型部分”,(也俗称为“模仁”),它们是模具各个组成系统的重中之重。就成本角度而言,它们大约占了整套模具成本的半壁江山。

 

 

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