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双色注塑的两种方案

品牌: 环彩   所属分类:塑料加工工艺   来访:8

双色注塑,也就是说同一个塑胶产品上有两种颜色。

 拿手机保护套包胶来举例给你说明,包胶部分为其他颜色,底部片材为透明色。

具体的实现方案有两种:
      1,开双色模通过双色注塑机进行注塑

模具的后模为2个,前模也有2个。(两个前模结构基本一样。)
注塑机后模安装部位平行安装2个后模,前模安装部安装2个前模。
双色注塑机有2个射咀(2个炮筒),配套2个干燥机,2种注塑材料。

注塑过程:  
      第一次合模生产后,后模出现透明片材。模具开模后,后模旋转180度(也就是2个后模位置对调了)。

第二次合模生产后,包胶材料射进模腔,包住了透明片材。开模后,你就可以看到带颜色边框的手机保护套了。

2,由于双色注塑机机器比较贵,很多公司用了另外的办法。模具一样要开两套。

加工过程如下:

先利用一般的注塑机,将透明片材做出来,然后将透明片材放到另一套模具里注塑包胶材料。这样,产品出来后也是双色的。

 

属于两次成型。

传统注塑机缺点:

1.采用鼠笼式感应的异步电机,转动惯量大,系统响应慢。

2.机器油温较高,机器稳定运行受影响,机器使用寿命缩短,需冷却设备要求高。

3.冷却时,注塑机电机仍在转动,无功功率未能消除,节能效果不理想。

4.噪声较大,企业工作环境得不到改善。

5.由于塑机是开环系统,生产稳定性难以保证。

双色注塑机应用于多色及硬胶包胶制品、双色TPU鞋底、双色表带等双色、双色手柄等。虽说双色注塑机匹配全自动镶入、取出系统,完全可实现无人化操作,具有全自动镶取件系统,全自动化工作流程,高效率、低成本等优点,但同时存在的缺点让它在市场稳不住脚跟,不过,随着科技发展,改造高性能的双色注塑机渐成趋势。

双色注塑机节能改造后性能强节能高:由于注塑机节能改造后,系统能够快速响应,注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整,能够有效提高注塑机的电能的利用率,从而达到高效节能。

 

稳定性好:系统形成了压力与流量双闭环控制,根据注塑机的需求决定注塑机的供给,系统在给定输入或外界干扰作用下,能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态,或者回复到原有的平衡状态。
 

快速响应性好:快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一,由于生产过渡过程时间短,一般在200ms以内,甚至小于几十毫秒,为实现超调的要求,要求过渡过程的前沿陡,节能改造后上升率要大,注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。

 

精度高:改造后的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。伺服电机采用永磁技术,准确、迅速,伺服电机采用PLC技术,控制更精确,允许的偏差一般都在0.01~0.00lmm之间。

节能:采用取坯系统,降低电力消费。

提高效率同时降低成本:达到了高响应,高重复性,提高了速度稳定性;采用2种原料或2种颜色可同时成型,大大减少工艺及人力从而实现节约成本;参数设定,系统调节为非常简单的数码操作。

 

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