文章内容


1粘结不良

    (1)由于树脂表面氧化不充分而导致的粘结不良,可通过提高树脂温度或者降低收卷速度来解决。通常在同样的温度与挤出速度条件下进行挤出时,降低薄膜厚度或提高收卷速度都会使粘结力降低。在同样的加工温度下,MFI(熔融流动指数)越高,密度越低,越易于进行氧化。

    (2)当树脂与基布贴合时的温度过低时,可提高薄膜的挤出温度,降低气隙,对基布进行预热,同时注意模口位置不要靠近冷却辊一侧。

    (3)当压辊压力不足时,应适当提高压辊的压力。

2   薄膜厚薄不均匀、纹理不良

    (1)模口间隙不均匀。应定期用塞尺对模口间隙进行检查并及时加以调整,便之保持均匀。

    (2)模口上有异物附着,通常都是一些碳化物。在高温加工过程中,模口部位的树脂容易发生降解碳化,附着在模口上,要定期进行清理。

    (3)压辊压力不均匀。应及时检查、调整,保证压力均匀。

3   凝胶化及鱼眼纹

    (1)树脂温度不恰当。应调整到适当温度。

    (2)在颗粒料中混进了其它种类或不同密度、不同MFI的树脂。不要将不同种类的树脂混到原料中去。

    (3)更换树脂时的冲洗工作不充分。每次更换时,应进行充分冲洗。

4  复合材料皱折

主要原因是基布位置歪斜。应使用纠偏系统,及时调整基布位置。


相关产品:

  • 没有相关产品