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塑料模具,顾名思义就是成型塑料的模具。而这其中塑料型腔模具所占的比重最大,它通常也称被为注塑模具,至于这个名称的由来我们马上分解。

注塑模具是型腔模具的一个分支,同时在型腔模具中占的比重也最大。型腔模具的工作过程如下图。

 

 

1.     将模具的2个部分合起(合模),形成一个相对密闭的腔体(型腔)

2.     向型腔内注入被成型材料

3.     被成型材料在型腔内固化

4.     产品从型腔内取出

讲到这里,我们不禁要问,塑料是如何被注入型腔的呢?

其实,其原理类似于我们日常看到的注射的概念,而实际生产中塑料型腔模具,正是通过一个类似注射器的装置,将呈液态塑料通过压力注射入模具型腔内。这也就是它通常被称为“注塑模”的原因。

 


那我们平时看到的塑料有时怎么会变为液态的呢?这里我们又要引入一个非常重要的概念:“热塑性塑料”和“热固性塑料”。

虽然这两种塑料只有一字之差,但他们的特性却非常不同。

热塑性 塑料的循环:

 

 

热固性 塑料的循环:


比较上面这两张图,我们可以发现:“热塑性塑料”具有遇热融化、遇冷凝固的特性。而“热固性塑料”则是在初次加热后固化,之后即使再加温也不会再次融化。

所以“热塑性塑料”通常可以反复使用(这就是为什么老有回收废塑料瓶的人),所以更适用于“注塑模”。

而反观“热固性塑料”,它则具有在一定的高温下,不会产生变化的特性。所以经常被用于一些需要耐高温的场合(比如开关、接线板之类的电气产品)。岔开说一句,“赫赫有名”的三聚氰胺也是一种制造热固性塑料的原料。而热固性塑料的成型模具,虽然也同样属于型腔模具,但其形式略有不同,这一方面我们今后细说。

回到“注塑模”,“热塑性塑料”在注射装置(称为“料筒”)内被加热成为熔融状态,之后通过注射压力被从浇口注入模腔。由于模腔内的温度相对较低,因而此时的塑料慢慢冷却固化,最终成为我们需要的产品。

这就是通常的注塑过程,接下来,我们会对注塑模的结构及组成,以及注射成型设备做进一步的介绍。


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