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接着我们昨天讲解的内容,请看下图

"FONT-SIZE: 16px">加热圈是包裹在料筒外的加热装置,由于是圆形的所以也被称为加热圈。他的加热温度相对较高通常在200摄氏度左右。

热塑性塑料在料筒内的加热过程被分为4个区间:喷嘴、料筒前段、中段与后段。料筒的三个段位。除了喷嘴的位置外,料筒的前、中、后段的温度分别对应了,热塑性塑料的三个形态。

这里我们又将引入一个重要的概念,即塑料的三种形态。随着对热塑性塑料温度的变化,塑料会分别呈现“玻璃态”、“高弹态”与“黏流态”。

这其中“玻璃态”的温度最低(大约是常温),当温度低于“玻璃态”温度时,塑料就会逐渐产生“脆化”,从而使塑料的机械强度降低。

“黏流态”的温度最高(大约在200摄氏度),当温度高于“黏流态”温度时,塑料就会慢慢分解而变性。

 


由于塑料在注射单元的料筒内,需要经历从常温原料到熔融状半液体的过程,所以在设置料筒的温度时,也需要根据塑料这“三态”温度来设置,即能让塑料在料筒内经历塑料的“三态”。

所以,料筒后段(即与料斗连接的位置)的温度,需要设置为“玻璃态”温度;料筒的中段,则设置为“高弹态”温度;而前段就是“黏流态”温度。

 

 

此外,喷嘴段温度的设置相对特殊,其温度需要略低于“黏流态”温度10度左右。由于在“黏流态”温度下,塑料已经成为半液态。所以,如果将喷嘴的温度设置成“黏流态”温度。那么,在注塑停止的时候,熔融的塑料也会在重力的作用下从喷嘴中流出。这种喷嘴的“流口水”在生产中是要尽量避免的。由此,我们会将喷嘴的温度设置得略低。


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